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正航仪器介绍高速压片中模检测
时间:2015-06-26 作者:www.zj6d.com
正航仪器介绍高速压片中模检测
1.范围
本标准规定了高速压片冲模的检验规则、检测项目、检测方法和检测用工具、量具。
本标准适用于T 系列和I 系列高速压片冲模(以下简称冲模)。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所
有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验第1 部分:试验方法(A 卫工、D" E., F 、G"H 、K 川、T 标尺)
JB/T 20080. 1 高速压片冲模(T 系列) 尺寸与片形
JB/T 20080. 2 高速压片冲模(I系列) 尺寸与片形
3 检验规则
3. 1 出厂检验
冲模出厂前应按JB/T 20080. 1 或JB/T 20080. 2 的抽样方法和检验项目进行抽样、检测。
3.2 型式检验
冲模型式检验应按JB/T 20080. 1 或JB/T 20080. 2 的规定进行。
3.3 检测方法
冲模检测宜按本标准规定的方法进行检测,亦可采用其他的测试手段和仪器进行检测。
4.检测项目、检测方法和检测用工具、量具
4. 1 冲模标记
4.1.1 检测方法:目测或借助放大镜检查上、下冲杆的冲尾颈部和中模端面或凹槽处的标记是否
符合要求。
4.1.2 检测用工具、量具:放大镜。
4.2 冲杆硬度
4.2.1 检测方法:每批各抽取3 -5 件作为试样,按GB/T230.1 规定的方法检查。检查部位为冲身
外径、冲尾颈部和冲尾外径等部位,每件试样检测部位不少于4 处,取最小读数值为该试样的硬度值。
4.2.2 检测用工具、量具:洛氏硬度计。
4.3 中模硬度
4.3.1 检测方法:每批各抽取3 -5 件作为试样,按GB/T 230.1 规定的方法检查。检查部位为中模
两端面,每件试样检测部位不少于3 处,取最小读数值为该试样的硬度值。
4.3.2 检测用工具、量具:洛氏硬度计。
4.4 冲杆冲身外径。d1 (见附录A) 的极限偏差
4.4.1 检测方法:见图1 ,用外径微米千分尺在冲身外径沿径向和轴向的不同部位和方向测量,不少于4 次,取测得的、最小值为其极限值。
4.4.2 检测用工具、量具:(0 -25)mm 外径微米千分尺、(25 -50)mm 外径微米千分尺。
、(25 -50)mm 外径微米千分 
4.5 冲杆工作长度L 的极限偏差
4.5.1 检测方法:见图2 ,将冲杆置于冲杆托架中,使冲尾在凹人端,冲头向上,用带表高度尺或在带表高度尺上装带箭头接触点的千分表直接测出L 的实际尺寸。根据不同的冲头片形可有下列几种情况:
a) 平片形冲头,用带表高度尺测出的数值即工作长度L 的实际尺寸,见图2a) ;
b) 凸圆片形面、平面斜边形、平面圆弧形片剂的冲头,用带箭头接触点的千分表测出L 的实际尺寸,见图2b);
c) 对凸圆片形面和平面斜边形、平面圆弧形片剂中带有标准平分线、字体或图案的冲头,可用
带箭头接触点的千分表在尽可能靠近片形面中心处测出L 的实际尺寸,见图2c)
d) 对异形片冲头,可根据不同的片形选择测量方式。
4.5.2 检测用工具、量具:平板、(0.01 -300) mm 带表高度尺、带箭头接触点的千分表、冲杆托架。
4.6 上、下冲杆冲头外径制的极限偏差。
4.6.1 针对不同形状的冲头有如下检测方法:
a) 圆形冲头的检测:见图3 ,用外径微米千分尺在冲头外径沿径向和轴向的不同部位和方向
测量,不少于3 次,取测得的、最小值为其极限值;
b) 规则的异形冲头的检测:见图4 ,用外径微米千分尺按φd 测量,或换算至可测尺寸e 进行
测量,亦可用专用环规比较;
c) 非规则的异形冲头的检测:用专用环规比较。
非规则的异形冲头的检测:用专用环规比较
非规则的异形冲头的检测:用专用环规比较
非规则的异形冲头的检测:用专用环规比较 
4.6.2 检测用工具、量具:(0 -2S)mm 外径微米千分尺或专用环规。
4. 7 上、下冲杆的冲头外径φd 对冲身φd1 轴线的同轴度误差

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